工业4.0时代,如何做设备全生命周期精细化管理?

作者:售后服务 61文章阅读时间:8分钟

文章摘要:工业4.0时代,现代化制造业每个生产环节的顺利运转,都离不开对机械设备的科学管理。特别是大型机械设备,其零部件繁多、结构复杂、操作难度大、能耗高,一旦发生故障导致非正常停机,损失动辄数百万乃至上千万,就算普通设备,高故障率也会给品牌口碑造成恶劣影响。可以说,设备精细化管理已成为制约企业产品质量、生产安全、成本控制、环保节能、品牌实力等核心竞争力的决定因素。

现代化生产对设备的依赖程度越来越高,全面掌握机械设备运行状况信息,对设备进行精细化管理,是“中国制造”迈向“中国智造”必由之路。

工业4.0时代,现代化制造业每个生产环节的顺利运转,都离不开对机械设备的科学管理。特别是大型机械设备,其零部件繁多、结构复杂、操作难度大、能耗高,一旦发生故障导致非正常停机,损失动辄数百万乃至上千万,就算普通设备,高故障率也会给品牌口碑造成恶劣影响。可以说,设备精细化管理已成为制约企业产品质量、生产安全、成本控制、环保节能、品牌实力等核心竞争力的决定因素。

一、制造业设备管理发展趋势

正是由于设备管理的重要性,无论中外,制造企业都将设备管理作为内部管理的重要课题,对系统迭代升级非常重视,不惜投入重金并将最新技术应用其中。近年来,随着AI等数字技术应用加速落地,全球工业设备管理的数字化、智能化水平得到很大提升,从设备管理系统迭代的趋势看,主要呈现以下特点:

1、系统具有自主能力:可采集与理解设备自身及外界的数据,并能够据此数据分析判断及规划自身行为。

2、可视化管理:结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术,将实境扩增,展示现实工作中的设计、制造、管理、服务等全过程。

3、系统协同及扩充特性:系统中各个模块各司其职,分别承担各自的工作任务,但又相互协同,根据整体组织架构的需要进行功能扩充,一体化程度高,综合管理能力强。

4、自学习自维护能力强:新技术、智能化手段带来系统的自学习自适应功能,在生产、制造等过程中,具备资料库的自动补充、更新能力,及自动排查故障,自动对故障进行简单的维护以及通知预警。

5、人机协作:人机之间形成互相协调的合作关系,优势互补,各自在不同层次之间相辅相成。

二、制造业设备管理面临的痛点

当前,以德国为代表的发达工业国家正在大步实施工业4.0计划,设备管理的信息化数字化是其中重要内容。中国也不甘落后,积极推进中国制造2025,但是作为世界制造业大国,目前我们还称不上是制造强国。

设备全生命周期管理系统

尽管我国拥有全世界最齐全的工业制造体系,但是在制造业管理尤其是机械设备的管理等软实力方面,还有很大的提升空间。突出地表现为,先进的生产设备在落后的设备管理模式和之间,并且矛盾日益突出,这也是“中国制造”迈向“中国智造”的重要阻碍因素:

1、设备数字化程度低,很多设备管理环节没有实现信息化数字化,原始数据记录不准确、不及时,数据可靠性得不到保证。资产及备品备件管理工作量大,无法通过盘点确保信息一致。设备维修保养中所使用的备件无法按照设备统计、消耗的人工工时靠事后补录,都无法确保数据精确性。

2、设备监控难设备运行状态数据比较杂乱,可能部分设备已经有软件采集、部分智能化设备具备采集条件但尚未被采集、还有部分老旧设备不具备智能化难以采集。

3、巡检粗放管理,缺乏精细化缺乏精细化的管理工具,呈现出管理混乱的特点。例如工单记录杂乱,流程不规范,考核无数据依据;巡检结果很难实时共享和查询;员工没到达现场就填了巡检信息;巡检结果很难实时共享和查询。

4、设备报修不及时,保养无计划传统设备管理的报修手续繁琐、混乱;消息提醒不及时、维修进度慢;保养计划制作工作量大,制定了计划后未按计划做。

5、多系统各自孤立,信息不畅通很多制造企业已经采用了一些管理系统,但是系统之间协同能力差,各系统之间的信息相互孤立,不能顺畅流通。

三、ServiceGo设备全生命周期管理方案

作为沃丰科技一体化智能售后服务平台,ServiceGo依托核心自研的AI技术和低代码PaaS架构,打造了一体化设备全生命周期管理系统,将机械设备管理的概念从制造企业,扩展到企业服务的消费者、合作伙伴,以协同化管理理念为指导,支持企业对设备、备件、耗材、工具、模具等进行全面规范化管理。同时坚持“以客户为中心”,从消费者体验的角度出发,重点改善直接影响消费者体验的售后维修、备品备件管理,从采购、领用、调拨、发运、使用、退换等环节进行全方位、全生命周期的精细化管理。具体包括:

1、设备360°视图管理

统筹设备360°全方位的数据,比如生产供应链的数据、销售端的合同数据、售卖后设备运行的数据、运维阶段的数据等。通过“一物一码”便捷管理设备,给每个独立的设备加上专属二维码,并贴在设备上,扫码即可了解设备运行信息。

2、IoT集成服务平台

设备故障远程诊断,运维服务自动触发。通过一系列传感器、摄像头等,通过对设备的检查、检测,发现故障征兆或为防止故障发生,使其保持规定功能状态,系统自动执行故障诊断,并可自动触发通知或预警机制。

3、可视化管理

支持基于工单和设备运行信息,拖拉拽生成设备监控大屏;可将大屏嵌入ServiceGo系统中也可以直接显示在公司大屏电视上。

4、精细资产管理

建立所有资产的服务日志,借助强大的自动化功能,在出现异常数据时自动触发预防措施,以精细化管理降低设备运行成本,延长资产生命周期。

5、实时备件管理

实时跟踪备品备件的出入,统一管理。连接现场服务,一键调取备件,实时更新备件库存,异常情况及时获悉。实现统一调拨、收发货、验货、生产统计,以及采购管理、销售管理。

6、仓库管理

设置库存预警,库存不足时可自动通知管理员及时补货。依据服务单备件申请操作发货,并自动按照入库时间分批发货,做到耗用一目了然。

7、采购管理

根据采购信息自动生成一条采购单,或在调取库存备件不足备件时,点击“待采购”按钮后自动生成一条采购单。

8、出入库管理

采购审批通过后,根据采购单自动生成入库单,同时仓库的库存数量进行同步变更。出库申请通过后,支持变更出库库房,同步更新当前库存、在途数量,并在发货后锁定库存数量信息。

四、设备精细化管理案例——高仙机器人

高仙机器人成立于2013年,深研SLAM技术,融合激光及视觉传感器,实现机器人地图自主构建、定位导航与避障功能,目前已在服务机器人、自动扫地车、安防机器人、无人驾驶环卫车等多个领域实现商用,为全球逾40个国家和地区的2000多个客户提供超过2亿公里的服务。

设备全生命周期管理系统

高仙机器人的商用服务机器人,价值很高,作为企业重要营收来源,对售后维修的及时性要求很高。同时,其业务延伸全球多国,随着业务发展,原有的售后服务体系已不能满足其业务需求。

因为是新成立的科技公司,历史上没有采购其他IT管理系统,所以高仙机器人希望一步到位,构建售后服务一体化设备管理系统,统一管理全球的服务网点及相关设备,以掌握每个国家的机器人设备、零配件的损耗率及实时库存,每月、每季度及时更新仓储库存管理数据,为数字化决策提供支撑。

沃丰科技一体化智能售后服务平台ServiceGo借助低代码PaaS平台的底层架构,灵活的功能模块,可视化配置的设计理念,满足了高仙机器人各类设备及备品备件管理需求,同时满足企业售后服务管理需求,让企业资源管理(机器人产品、设备零配件)和服务管理(现场服务人员、客服)相结合,实现线上线下全面打通,帮助高仙机器人完成了全流程数字化智能化设备管理的同时,大大提高客户服务效率,树立了良好的品牌与客户口碑。

沃丰科技ServiceGo简介

ServiceGo是沃丰科技打造的一体化智能售后服务平台,提供领先的市场、销售、服务管理解决方案。借助低代码PaaS平台的底层架构,灵活的功能模块,可视化配置的设计理念,及沉淀下的多个行业优质解决方案,ServiceGo轻松满足企业各类售后服务管理需求,助力企业实现全流程数字化管理,提升管理效率,提高客户满意度。

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