寻找仓储备件管理成本与售后体验平衡点 ，沃丰科技ServiceGo赋能高仙机器人仓储数字化
文章摘要：数字化转型成为大趋势，在全球供应链面临挑战的背景下，备件仓储、备件管理的数字化升级对企业、对行业有着至关重要的意义。如何借助售后服务系统，加强整个管理链条清晰程度，沉淀管理数据，通过数据挖掘明确备件的损坏规律，对未来设备管理流程进行优化，成为各大企业的关注点。
数字化转型成为大趋势，在全球供应链面临挑战的背景下，备件仓储、备件管理的数字化升级对企业、对行业有着至关重要的意义。如何借助售后服务系统，加强整个管理链条清晰程度，沉淀管理数据，通过数据挖掘明确备件的损坏规律，对未来设备管理流程进行优化，成为各大企业的关注点。
备件管理直接影响生产营收及客户体验
备件管理是企业生产、服务链中必备业务模块，能够帮助企业管控备件存储、维修、售后服务等费用，也是设备正常运行的重要保证。设备积压在仓库不被使用，是一种资源浪费，也造成管理成本增加。良好的备件管理系统能大幅减少资源浪费，同时提升企业设备的检修、供给效率，压缩设备故障的停机时间，降低维修带来的设备消耗。
随着客户体验的要求提高，无论toB还是toC的企业都追求更好的客户体验。所以，产品售后维修最常用的方法是直接更换完整的配件。而设备维修的进度直接影响企业的生产、营收以及客户体验，比如医疗设备会影响患者的生命和安全。
而售后服务系统的本质，就是追求备件管理成本与设备维修及时性之间的最佳平衡点。
售后服务备件管理的一体化、数字化价值
以往的ERP系统、WMS系统架构“比较重”，主要面向大型仓库或偏向财务方向，系统复杂可操作性差，成本也高。尤其是外资产品，其价格居高不下，即使是国内头部企业，也无法实现一人一号。而售后服务场景下的备件管理系统要求有针对性，管理简单高效，因为其主要使用对象是企业的服务网点、二级仓库，服务范围一般是一个小城镇或一个片区，主要场景是备件入库、出库、调拨等。
比如，工程师需要实时查看备件库存，当两个工程师同时申领一个备件，就会遇到冲突。ServiceGo售后服务系统的备件预占功能，可以让多位工程师实时看到备件申领情况，缩短维修时间差。
此外，在传统的备件管理场景下，多系统操作，数据导入、导出复杂，占据工程师大量时间。而ServiceGo一体化智能售后服务平台，基于开发者框架，能够轻松对接ERP等系统，多方数据相互联通，帮助企业以原生系统直接管理，不增加一线人员负担，简单实用。
当前，备件数据、流程的透明化是行业趋势。良好的备件管理系统能显示每个节点的情况，做好备件退回、备件来料鉴定、质量把关等流程的管控，同时也能记录每个节点的数据，包括备件资金占用量、周转率、库存状态、维修寄修率等，为企业提供数字化决策支持，比如基于沉淀的数据，企业能计算出常见备件损坏分布情况，对产品质量进行针对性优化，进而达到更高的客户满意度。
值得一提的是，ServiceGo备件管理的解决方案功能非常完备，覆盖备件申请、退回、调拨、核销等功能。在每个场景都有独立的模块，企业可根据自身需求进行自定义模块设置，构建个性化的一体化售后服务系统，实现从服务站到个人工程师的备件、流程的一体化管理。
ServiceGo助力高仙机器人实现售后全流程数字化管理
经过多年的迭代打磨，ServiceGo具备了强大的全流程售后服务管理功能，也赢得了众多客户的认可。高仙机器人的商用服务机器人，价值很高，作为企业重要营收来源，对售后维修的及时性要求很高。同时，其业务延伸全球多国，随着业务发展，原有的售后服务体系已不能满足其业务需求。
因为是新成立的科技公司，历史上没有采购其他IT管理系统，所以高仙机器人希望一步到位，构建售后服务一体化管理系统，统一管理全球的网点，以掌握每个国家的零配件的损耗率，实时库存，每月、每季度及时更新仓储库存管理数据，为数字化决策提供支撑。
沃丰科技一体化智能售后服务平台ServiceGo借助低代码PaaS平台的底层架构，灵活的功能模块，可视化配置的设计理念，满足了高仙机器人各类售后服务管理需求，让企业资源管理（产品、备件）和服务管理（现场服务人员、客服）相结合，实现线上线下全面打通，帮助高仙机器人完成了全流程数字化管理。
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